在公司的生产制造中，常常会渉及到对铸造件的热处理工艺。

以一般的热处理工艺只有更改灰口铸铁和球墨铸件的基本上机构，而不可以更改高纯石墨形的样子和遍布状况。

生铁凝结时，各位置薄厚不一样，制冷速率有差别，容积收拢都不一致，就下可防止造成非常大的热应力，造成 铸造件涨缩、裂开。在机械加工制造中，因为热应力再次遍布会造成形变。因而，铸造件钻削生产加工前，为了更好地清除热应力，平稳规格，应开展清除地应力追火。针对样子繁杂及大型铸件初加工后，也应开展清除热应力是火。清除热应力淬火，应把铸造件迟缓随炉加温到500℃~550℃，隔热保温3~5小时后随炉制冷到200℃公布空冷。淬火时溫度过高，会造成珠光体溶解而减少物理性能。
石墨化淬火是为了更好地减少强度，改进生产加工特性。依据生铁的初始机构和所需得到基本上机构不一样，可分超低温和高溫石墨化淬火二种。超低温淬火是将铸造件加温到650℃~700℃隔热保温1~4钟头，随后随炉却。隔热保温時间应依据铸造件的成份、薄厚、强度和所需得到强度来决策。高溫石墨化淬火时要将铸造件在小于300℃的溫度下衣掺烧中，渐渐地加温到850℃~950℃隔热保温1~4小时后开展随炉迟缓制冷。因为铸造件中保存较多的随意珠光体使铸造件硬而脆，没法钻削生产加工。务必开展高溫高纯石墨仕淬火，使珠光体在高溫时溶解为马氏体加高纯石墨，进而减少强度有利于钻削生产加工。

生铁高溫淬火目地是得到高的抗压强度与耐磨性能，但塑性变形与延展性较弱。其加工工艺是将铸造件加温到880℃~950℃后隔热保温1~3钟头。生铁超低温淬火是为得到较高的延展性、塑性变形和一定抗压强度。其加工工艺是将铸造件加温到840℃~880℃后隔热保温1~4钟头。淬火是制冷可釆用空冷、风冷式、喷雾器制冷。一般小铸造件多在静止不动空气中制冷，大铸造件需釆用吹风机强制性制冷乃至喷雾器制冷。因为淬火制冷快使铸造件造成一定热应力。故需提升一次500℃~600℃的清除地应力淬火。

当规定高韧性和一定延展性时，如用球墨铸铁铸造件替代45号钢作高精密件芯套和高压闸阀时，釆用热处理后140℃硝盐淬火。如用球墨铸件作滚动轴承可釆用热处理后250℃~350℃淬火。等温过程热处理其加工工艺是将铸造件加温到850℃~900℃，隔热保温后淬入250℃~350℃的等温过程硝盐池中，隔热保温45~90秒。使铸造件强度较高，机械加工制造难。只用以截屏规格并不大的零件。感应淬火一般用以灰口铸铁以提升 表层强度与耐磨性能。

之上是对铸造件的热处理工艺的方式 。

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